产品概述:SY42AX煤矿专用减压阀结构特点和用处 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。SY42AX煤矿专用减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 SY42AX煤矿专用减压阀主要用于煤矿水管路,起减压稳压作用 .
二、SY42AX煤矿专用减压阀性能指标
公称压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
1.5
|
2.4
|
3.75
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密封试验压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
最高进口压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
出口压力范围(Mpa)
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0.2-0.8
|
0.2-1.0
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0.4-1.6
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压力特性偏差(Mpa)△P2P
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GB12244-1989
|
流量特性偏差(Mpa)P2G
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GB12244-1989
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渗漏量
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0
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工作温度
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0℃-80℃
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三、SY42AX煤矿专用减压阀主要零件材料
零件名称
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零件材料
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阀体 阀盖 底盖
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WCB
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阀座
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2Cr13
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阀瓣
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2Cr13
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阀杆
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2Cr13
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缸套
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2Cr13/25(镀硬铬)
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活塞
|
2Cr13
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O型圈
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丁腈橡胶
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密封圈
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丁腈橡胶
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膜片
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夹织物丁腈橡胶
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调节弹簧
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60Si2Mn
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四、SY42AX煤矿专用减压阀流量系数(Cv)
DN
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15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
五、SY42AX煤矿专用减压阀外形尺寸
公称通径DN
|
外 形 尺 寸
|
L
|
H
|
Hl
|
15
|
160
|
265
|
100
|
20
|
160
|
265
|
100
|
25
|
180
|
285
|
110
|
32
|
200
|
285
|
110
|
40
|
220
|
320
|
120
|
50
|
250
|
320
|
120
|
65
|
280
|
335
|
140
|
80
|
310
|
425
|
165
|
100
|
350
|
445
|
185
|
125
|
400
|
590
|
225
|
150
|
450
|
625
|
260
|
200
|
500
|
680
|
280
|
250
|
650
|
855
|
335
|
300
|
800
|
935
|
385
|
350
|
850
|
1015
|
430
|
400
|
900
|
1095
|
455
|
450
|
900
|
1165
|
500
|
500
|
950
|
1205
|
525
|
SY42AX煤矿专用减压阀安装与使用
1、安装SY42AX煤矿专用减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内,影响阀门正常工作。
2、煤矿专用减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上(见安装示意图)应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿装反
3、煤矿专用减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母锁紧,拧上防护罩。
4、减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600毫米,阀后直管长度约为1000毫米。
1、煤矿专用减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
SY42AX煤矿专用减压阀故障分析与处理
故障现象
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产生原因
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消除方法
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减压阀不减压或减压失灵及直通
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1主阀或付阀密封面有污物
2主阀或付阀密封面损坏
3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断
4反馈通道3孔被堵塞
5膜片疲劳或损坏
6活塞汽缸磨损或腐蚀
7活塞环槽与活塞环卡住
8阀体腔内充满冷凝液
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1. 将污物清除干将
2. 密封付研磨修复或更换
3. 更换新弹簧
4. 清除通道中的污物
5. 更换膜片
6. 加工修正或更换活塞环
7. 拆下活塞清洗
8. 松开螺塞排出冷凝液
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不通汽
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1清洗过程中阀盖装错位
2上垫片移位堵住进出孔
3进入付阀通道孔堵塞
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1. 拆下阀盖定位后装好
2. 使垫片孔对准进出孔
3. 拆下阀盖清除通道污物
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